地面工程

    一、基土

    流程：现场勘测——平整（开挖）——分层压（夯）实。

    施工工艺：

    1、根据设计要求，对现场基土进行勘测，对土质和土壤状况进行分析判断，并确定基土标高，是否填土或开挖。

    a、对于在淤泥，淤泥土质及杂填土、冲填土等软弱土层上施工时，应按设计要求对基土进行更换或加固（淤泥、腐植土、冻土、耕植土和有机物含量大于8%的土，场不得用作填土。膨胀土作为填土时，作为填土时，应进行技术处理）

    2、根据设计结构要求，确定基土标高，判断是否平整填土或开挖土方。

    a、淤泥、腐植土、冻土、耕植土和有机物含量大于8%的土，场不得用作填土。膨胀土作为填土时，作为填土时，应进行技术处理。

    b、填土前宜取土样用击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度，过干的土在压实前应加以湿润的最大土应予晾干。

    c、在做墙、柱基础处填土时，应重叠夯填密实，在填土与墙柱相连处，也可以采取设缝进行技术处理

    d、采用碎石、卵石等作为基土表层加强时，应均匀铺成一层，粒径宜为40MM，并应压（夯）入湿润的土层中。

    相关标准及规范：

    分层压（夯）实的每层虚铺厚要求：

    机械压实:大于300MM

    蛙式打夯机夯实：不大于250MM

    人工夯实：不大于200MM

    当基土下非湿陷性土层，用沙土为填土时，可随浇水随压（夯）实。每层虚铺厚度：不大于200MM。

    《地基与基础工程技术规范》

    《建筑地基处理技术规范》

    《土方与爆破工程施工及验收规范》

    《建筑地面工程施工及验收规范》

    地面工程

    二、垫层（灰土垫层）

    流程：备料——拌料——铺设压实

    施工工艺：

    1、根据设计要求，进行熟化石灰与粘土的备料，放在不受地下水侵蚀湿的基土上即可。

    2、按设计要求备料，一般灰土拌合料的体积比宜为3：7（熟化石灰：粘土）。当采用粘煤灰或电石渣代替熟化石灰作垫层时，其粒径不得大于5MM；拌合料的体积比应通过试验确定；灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定温度。加水量宜为拌合料总重量的16%

    3、对拌合料进行铺设，应分层随铺随夯，不得隔日夯实，亦不得受雨淋。夯实后表面要平整，经晾干后方可进行下道工序施工。

    相关标准及规范

    灰土垫层厚度不应小于100MM。

    生石灰中的灰块不应小于70%；使用前3—4天洒水粉化。粒径不得大于5MM；雨粘土拌合堆放8小时后使用。拌合粘土立径不得大于15MM，每层虚铺厚度宜为150~250MM

    注意事项：《建筑地面工程及验收规范》

    1、随铺随夯，不得隔日夯实，不能受雨淋。

    2、施工间歇后继续铺设前，接木差处应清扫干净，铺设后接木差处应重叠夯实。

    3、粘土中不得含有机杂质。

    （砂垫层和砂石垫层）

    流程：备料——拌料——铺设夯实

    1、根据设计要求进行备料，砂或砂石中不得含有草根等有机杂质，石子的最大粒径不得大于垫层的2/3。砂宜选用坚硬的中砂或中粗砂。

    2、对砂石进行拌料，以防摊铺不均匀。

    3、根据设计厚度要求（一般砂垫层厚度不小于60MM；砂石垫层厚度要求不宜小于100MM）进行铺设夯实，砂垫层铺平后，应洒水湿润，并宜采用机具振实，振实后密度要符合设计要求；砂石垫层应摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象，压前应洒水使砂石表面保持湿润；采用机械碾压或人工夯实时，均不小于三遍，并压（夯）至不松动为止。

    相关技术规范：

    砂垫层厚度不小于60MM。

    砂石垫层厚度不小于100MM。

    《建筑地面工程施工机验收规范》

    （碎石垫层和碎砖垫层）

    一、流程：备料——铺设压（夯）实

    1、根据要求选用强度均匀和未风化的石料、碎石、砖不得采用风化，配松，夹有瓦片和有机杂质的砖料。

    2、垫层要均匀摊铺，碎石要分层。碎石垫层表面空隙应以粒径为5~25MM的细石子填补，碎砖垫层分层摊铺，洒水湿润厚，采用机具夯实，表面平整，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4

    注意事项：

    1、石料一般最大粒径不得大于垫层厚度的2/3

    2、在已铺设的碎砖垫层上，不得用锤击的方法进行砖料加工。

    相关标准及规范

    碎石厚度不应小于60MM，碎砖垫层厚度不应小于100MM，碎砖料一般粒径不应大于60MM。

    《建筑地面工程施工及验收规范》

    （炉渣垫层）

    流程：备料——拌料——铺设压实

    1、根据设计要求进行备料，炉渣垫层应备：a.炉渣b.水泥、炉渣c.水泥、石灰、炉渣；三种都可以用作拌合料铺设。炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块。粒径不应大于40MM，并且粒径在5MM以下的体积，不得超过总体积的40%，石灰的粒径一般不得大于5MM。

    2、按要求进行均匀拌料，炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，使用前应浇水闷透；水泥石灰炉渣，垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水闷透，且闷透时间都不小于5天。

    3、铺设并压实拍平，当垫层厚度大于120MM时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4

    注意事项：

    1、炉渣垫层拌合料应拌合均匀，并应控制加水量，铺设时垫层表面不得呈现泌水现象；

    2、在垫层铺设前，基层应清扫干净并洒水湿润；

    3、当炉渣垫层内埋设管道时，管道周围宜用细石混凝土予以稳固。

    4、炉渣垫层施工完毕后应养护，并应待其凝固后方可进行下一道工序施工。

    （水泥混凝土垫层）

    流程：备料——立边模等——搅拌浇铸

    1、指设计要求备料：要求混凝土强度等级不应小于C10。

    2、根据现场要求带线立模，以保证平整度。

    3、搅拌并分压段进行浇铸。

    注意事项：

    1、垫层厚度不得小于60MM。

    2、分压段应结合变形缝位置，不同材料的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分。

    3、浇铸前，表面应予湿润。

    4、浇铸前按设计要求和施工埋设锚柱或木砖等要求预流孔洞。

    相关标准及规范

    垫层厚度不小于60MM强度

    强度等级不应小于C10。

    《建筑地面工程施工及验收规范》

    地面工程

    3（找平层）

    流程：备料——清理面层——铺设找平层

    工艺：1、根据要求进行备料，一般找平层采用水泥沙浆、水泥混凝土和沥青沙浆、沥青混凝土等几种物料铺设、具体确定条件应符合合同类面层的要求。

    2、在铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。当找平层下有松散填充料时应予铺平振实。下一层为水泥混凝土垫层时，应予湿润。当表面光滑时，应划（凿）毛，铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为1：4~1：5并随刷随铺

    4、根据垫层要求，铺设找平层，保持表面平整，并保好养护工作。

    注意事项：

    1、水泥沙浆体积比不宜小于1：3；水泥混凝土强度等级不应小于C15。

    2、在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌施工，要求板缝内清理干净，保持湿润。填缝采用细石混凝土，其强度等级不应小于C20，其嵌缝高度应小于板面10~20MM，表面不宜压光。

    3、在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端间应按设计要求采取防裂构造措施。

    4、在有防水要求的地面或楼面上铺设找平层时，应对立管、套管、地漏与地面（楼面）节点之间进行密封处理，并在管四周流出三条8~10MM的沟槽，采用防水卷才材或防水涂料裹住管口合地漏。

    相关标准和规范

    《建筑地面工程施工及验收规范》

    （隔离层和填充层）

    流程：表面清理——放线定标高——铺设——检测

    施工工艺：

    1、检查所用的材料是否符合现行的产品标准的规定，并应经国家法定的检测单位检测。

    2、铺设隔离层和和填充层时其下一层的表面应平整，洁净和干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂现象。

    3、根据设计要求，放线定标高，控制铺设层厚度和区域。

    4、当采用松散材料做填充层时，应分层。铺平拍实，当采用板、块状材料做填充层时，应分层错缝铺设，每层应选用同一厚度的板、块料。

    5、当采用沥青胶结料粘贴板，块状填充层材料时，应边刷，边贴，边压实，防止板、块材料翘曲。

    6、厕浴间和有防水要求的建筑地面应铺设隔离层，其楼面结构层应用现浇水泥混凝土或整块预制钢筋混凝土板，其混凝土强度等级不应小于C20。

    7、防水隔离层铺设完后，应作蓄水检查。蓄水深度宜为20~30MM。24小时内无渗漏为合格，并作记录。

    注意事项：

    1、当隔离层采用水泥砂浆或水泥混凝土照片层作为地面与楼面防水时，应在水泥砂浆或水泥混凝土中掺防水剂。

    2、涂刷沥青胶结料的温度不应低于160`C并应随即将预热的绿豆砂均匀撒入沥青胶结料内，压入1~1.5MM，绿豆砂的粒径宜为2.5~5MM，预热温度宜为50~60`C

    3、防水卷材铺设应粘实、平整，不得有皱折、起鼓、翘边和封口不严等缺陷，被挤出的沥青胶结料应及时刮去

    相关执行标准和规范：

    《房屋工程技术规范》

    《地下防水工程施工及验收规范》

    《建筑地面工程施工及验收规范》