3.1.3混凝土浇筑工艺流程：

    搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护

    3.2钢筋绑扎：

    3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

    3.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

    3.2.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

    3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

    3.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

    3.3安装模板：

    3.3.1确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。

    3.3.2安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。

    3.3.3模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

    3.4混凝土浇筑：

    3.4.1搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。

    3.4.2浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

    3.4.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

    3.4.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

    3.4.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

    3.5冬期施工：

    3.5.1钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。

    3.5.2拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。

    3.5.3基土应进行保温，不得受冻。

    3.5.4混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。

    质量标准

    4.1钢筋分项工程：

    4.1.1保证项目：

    4.1.1.1钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

    4.1.1.2钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。

    4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

    4.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

    4.1.2基本项目：

    4.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。

    4.1.2.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。

    4.1.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

    4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。

    4.1.2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。

    4.1.3允许偏差项目，见表2-10。

    4.2模板分项工程：

    4.2.1保证项目：

    4.2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。

    4.2.1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

    4.2.2基本项目：

    4.2.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。

    4.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。

    4.2.3允许偏差项目，见表2-11。

    桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表2-10

    项次项目允许偏差(mm)检查方法

    1骨架的宽度、高度±5尺量检查

    2骨架的长度±10尺量检查

    焊接±10尺量连续三档

    绑扎±20取其最大值

    间距±10尺量两端，中间各

 &n, bsp;  排距±5一号取其最大值

    5钢筋弯起点位移20尺量检查

    中心线位移5

    水平高差+3-0

    7受力钢筋保护层基础±10尺量检查

    桩承台模板安装和预埋件允许偏差表2-11

    项次项目允许偏差(mm)检验方法

    1轴线位移5尺量检查

    2标高±5用水准仪或拉线检查

    3截面尺寸±10尺量检查

    4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查

    5表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查

    6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查

    7预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查

    中心线位移2

    外露长度+100

    中心线位移10

    截面内部尺寸+100

    4.3混凝土分项工程：

    4.3.1保证项目：

    4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

    4.3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

    4.3.1.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

    4.3.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

    4.3.2基本项目：

    4.3.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。

    4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。

    4.3.2.3无缝隙无夹渣层。

    4.3.3允许偏差项目，见表2-12。

    桩承台混凝土工程允许编差表2-12

    项次项目允许偏差(mm)检验方法

    1轴线位移10尺量检查

    2标高±10用水准仪或拉线尺量检查

    3截面尺寸+15，-10尺量检查

    4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查

    5预埋钢板中心线偏移10尺量检查

    6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查

    7预留管，预留孔中心线偏移5尺量检查

    8预留洞中心线偏移15尺量检查

    成品保护

    5.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

    5.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。

    5.3冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

    5.4拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。

    应注意的质量问题

    6.1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。

    6.2缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。

    6.3偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。

    6.4插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。

    6.5对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。

    质量记录

    本工艺标准应具备以下质量记录

    7.1水泥的出厂证明及复验证明。

    7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。

    7.3钢筋隐蔽验收记录。

    7.4模板标高、尺寸的预检记录。

    7.5钢筋焊接接头拉伸试验报告。

    7.6结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

    7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。

    设备基础施工工艺标准

    范围

    本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。

    施工准备

    2.1材料及主要机具：

    2.1.1水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

    2.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。

    2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。

    2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

    2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定

    2.1.6主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。

    2.2作业条件：

    2.2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

    2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。

    2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。

    2.2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。

    2.2.5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。

    操作工艺

    3.1工艺流程：

    槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→

    混凝土养护

    3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

    3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。

    3.4混凝土的浇筑：

    3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

    3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。

    3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

    3.4.4混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。

    3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

    3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

    3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

    3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。

    质量标准

    4.1保证项目：

    4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

    4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

    4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

    4.2基本项目：

    4.2.1混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，，累计不大于800cm2，无孔洞。

    4.2.2无缝隙无夹渣层。

    4.2.3基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。

    4.3允许偏差项目，见表2-13。

    成品保护

    5.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。

    5.2不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。

    5.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。

    5.4在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。

    5.5在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。

    5.6较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。

    5.7基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。

    5.8夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅

    混凝土设备基础允许偏差表2-13

    项次项目允许偏差(mm)检验方法

    1坐标位移(纵横轴线)±20用经纬仪或拉线尺量检查

    2不同平面的标高+0-20用水准仪或拉线尺量检查

    平面外形尺寸±20尺量检查

    3凸台上平面外形尺寸+0-20尺量检查

    凹穴尺寸+20-0尺量检查

    每米5用水准仪或水平尺

    全条10和楔形塞尺检查

    每米5用经纬仪或吊线坠

    全高10和尺量检查

    标高(顶部)+20-0在根部或顶端用水准仪

    中心距±2或拉线尺量检查

    中心线位移±10尺量纵横两个方向检查

    7预埋地脚螺栓孔深度尺寸+20，-0尺量检查

    孔铝垂线10吊线或尺量检查

    标高+20-0

    中心线位移±5

    带螺纹孔锚板平整度2

    带槽锚板平整度5

    不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。

    5.9冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

    应注意的质量问题

    6.1混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。

    6.2混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。

    6.3基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。

    6.4露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。

    6.5缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。

    6.6不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。

    质量记录

    本工艺标准应具备以下质考锹?

    7.1水泥的出厂证明及复验证明。

    7.2模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。

    7.3混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

    7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。

    7.5预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。

    素混凝土施工工艺标准

    范围

    本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。

    施工准备

    2.1材料及主要机具：

    2.1.1水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

    2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

    2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。

    2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

    2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。

    2.1.6主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。

    2.2作业条件：

    2.2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

    2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。

    2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。

    2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。

    2.2.5校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模

    操作工艺

    3.1工艺流程：

    槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

    3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

    3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

    3.4混凝土的浇筑

    3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

    3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

    3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

    3.4.4混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

    3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

    3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

    3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

    3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。

    质量标准

    4.1保证项目：

    4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

    4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

    4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。

    4.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

    4.2基础项目：

    4.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。

    4.2.2无缝隙无夹渣层。

    4.3允许偏差项目，见表2-14。

    素混凝土基础允许偏差表2-14

    项次项目允许偏差(mm)检验方法

    1标高±10用水准仪或拉线尺量检查

    2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查

    3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查

    4基础截面尺寸+15-10尺量检查

    5预留洞中心线位移5尺量检查

    成品保护

    5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

    5.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

    5.3在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。

    5.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。

    5.5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

    应注意的质量问题

    6.1混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。

    6.2表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。

    6.3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。

    6.4不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。

    质量记录

    本工艺标准应具备以下质量记录

    7.1水泥的出厂证明及复验证明。

    7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。

    7.3结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

    7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。