北京首个中国植物工厂投入运营

　　集成应用新技术，缩短生产周期提高15%产量

　　“我们这里的番茄植株最高可以到达10米，比通常的温室高一倍，因此产量最少能提高15%。”在番茄车间，只见高高低低硕果累累，周增收说，这是定值2个月的番茄，但半个月前开始采收了，由于采用的是定时定量供热，可以缩短一个月的生长期，功劳是无影玻璃，虽然造价一平米多了40元，但它好处多多，在同等可见光透射比情况下，无影玻璃可以让温室内气候更温和，减少植物光抑制，还可以让植物底部吸收更多阳光，增加植物底部光合作用，另外温室内部无阴影，可以减少植物底部灰霉病的发生，对于不同植物可提高产量10%以上。这项技术国外目前已经开始推广，在我国是首次应用到大棚，目前处于试验阶段。为让设施农业投入产出最大化，这个示范基地的工程师们可谓不遗余力，在黄瓜车间，只见植架上方两根长长的LED灯管，“这是从荷兰引进的，一组灯管3000元，但可以立体补光，提高光合作用，再提高产量，一年可以种4茬。”

图为花卉车间的每个花盆内底部都嵌入了RFID芯片，通过图像识别的自动分级装备，提取芯片内盆花的各种生长信息并进行分级，不同花朵的盆花通过四周的传送带，到达各自的槽内，使管理更加轻松。

　　盆花能自动按开花数排列，管理更加轻松

　　在花卉车间，只见所有的“红掌”盆花整齐划一地有序排放，再仔细一看，发现每一行的盆花所开的花朵都是一样的，有3朵、4朵、5朵，“我们采用的是分级管理，奥妙就在于盆花的底部装有芯片。”原来花卉车间的每个花盆内都嵌入了RFID芯片，通过图像识别的自动分级装备，提取芯片内盆花的株高、花冠面积、花色、花朵面积占比等指标进行分级，并通过四周的传送带，把不同花朵的盆花传送到各自的槽内，管理更加轻松。除了盆花自动分级设备，这个花卉车间还采用了盆花移动式潮汐灌溉床、盆花全自动包装机，这在国内都是首次研发亮相，这些新鲜设备的推出，大大提升了我国盆花工厂化生产的装备水平。

　　见识了机器人自动完成入穴、抓取、套袋等盆花包装的自动化，走进育苗车间，只见喷灌主机不仅在温室开间方向可实现程控运行，还可以按照预定程序在跨间实现自动转移，改变了以往温室喷灌机越跨使用需人工推移的尴尬，其单台喷灌机适宜的控制面积也由原来的1000m2增至5000-6000m2，目前在国内尚无同类机型。