近年来，各种打着生态环保名义的竹纤维产品已成为市场关注的焦点。然而，这些所谓的竹纤维纺织品虽然用竹子制成，采用的却是化学方法，破坏了竹子的天然特性。日前，由浙江农林大学工程学院姚文斌教授领衔的团队经过4年的努力，首创了天然竹纤维加工技术，成功实现了用物理方法提取天然竹纤维，此项技术获2011年浙江高校科研成果奖一等奖。

　　竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维，应用前景广阔。原先的天然竹纤维生产技术，要先将竹材分片，再进行软化加工，工艺效率低、质量差、污染大。

　　自2005年起，姚文斌教授率领团队专门针对绿色环保的机械加工方法进行研究。2007年，他开始进行“天然竹纤维高效加工成套技术装备研究与开发”课题研究，对原先的加工设备和生产工艺进行了改良，研制出天然竹纤维高效加工成套技术装备，形成了一套竹纤维生产技术体系。现在，不管多长的竹材，经过软化以后都可以利用新的技术设备直接成纤，不仅竹纤维得率高，而且突破了竹种、竹龄的限制。同时，提取出的天然竹纤维细度、长度、断裂强度基本达到可纺要求，抗菌性能和防紫外线性能指标值优于其他纤维。

　　据姚文斌介绍，当前市场上对天然竹纤维的需要量大，每年可达到几百万吨，按照每吨7000元来估算，这将是一个高达百亿元的产业。而天然竹纤维加工技术的突破为竹产业的发展带来了新的效益，在研究的科研攻关和产业化阶段，该技术在浙江、福建、四川等地已实现销售收入965万元。在采访中，他算了一笔账：竹子加工成天然竹纤维后，价值可以翻上一番，而天然竹纤维如果加工成可纺竹纤维后，可以代替黄麻等产品，在汽车内饰、空调内部装饰等方面进行使用，其附加值还会进一步提升。目前1吨可纺纤维的市场已经超过3万元，而所需竹子的成本却只要5000多元。

　　“除了能带来直接的经济效益，天然竹纤维生产工艺的提升，市场将慢慢做大，竹子的需求也会增加，将会有更多的农民从事竹林经营，并从中获得更大的经济效益，促进山区竹农脱贫致富。”姚文斌说，竹纤维产业的发展会带动更多的浙江山区农民从事竹林经营，解决就业问题，这是帮助农民致富的新路子。

　　在竹子生长过程中，据专家测算，竹林吸收的二氧化碳比原始森林还要高，一公顷竹林带来的生态效益至少在5000元以上。如果将来中国大力推广碳汇制，前景将更加远大。