二、物流输送链

　　随着园艺生产规模的扩大，温室生产面积越来越大，与之相适应，配套的辅助生产车间、整个场区的面积也随之扩大。在美国、荷兰、西班牙等园艺发达国家，10公顷以上的温室比比皆是，某些大型园艺种植企业，其一个生产园区内的温室面积甚至达到100公顷，并相互联通，在合理布置与分工的前提下，形成一个整体生产区域。这样的园区温室内各区域之间、温室与操作车间之间的距离往往很远，有时可达数千米。

　　国内，随着园艺种植企业的整合、调整与发展，规模也在逐步扩大，拥有数公顷生产温室的企业也逐年增多，这一类的大型温室，输送距离远而导致的生产效率与管理的矛盾就非常突出。而此时，中小型的传送带已无法满足远距离的高效输送，于是便产生了温室内与系统紧密配套的物流输送链。

　　与中小型传送带不同，物流输送链是以整个生产区内的物流组织为目标，是与苗床系统、填土、播种、包装等设备紧密关联与结合的大型输送链。在实际应用过程中，分布于温室生产区、物料供应区、产前与产后的操作车间，把生产区的各个单元连成一个整体。物流输送链的应用极大地降低了种植生产对人工的依赖，提高了生产效率，使大型温室种植生产活动成为可能。

　　事实上，输送链的核心设备依然是皮带式或滚轴式传送带，当需要在空中行走时，则采用吊钩与轨道输送。与中小型传送带相比，基本原理相同，只是多个中小型传送带的拼接，同时增加了许多环节的设备，如检测设备、分级设备等。由于其必须适应温室内的分区要求，因此转弯很多，随着不断的创新，传送带甚至融合于苗床等生产设施之中，成为苗床组件的一部分或成为主体，同时具有输送的功能。总的来说，这种物流链由生产/操作区间转移系统、设备伺服系统、操作区设备间转移系统、苗床输送系统四个部分组成。

　　生产/操作区间转移系统，完成产品从生产区到操作区的输送工作。由于生产区与操作区距离往往较长，且要经过诸如门、走道、生产区障碍物，该部分设备也最为复杂，设计与安装的难度比较高，投入也很大。为了经过障碍物，转移系统必须采用轨道传送、吊挂传送或皮带传送几种方式的组合。

　　设备伺服系统即为填土设备、混合基质设备、播种催芽设备等配套的中间转移传送装置。这些生产设备本身有的就配套有传送带设备，但各生产工艺之间要实现彻底的传送对接，一般都需要增加配置，即操作区设备间转移系统。

　　苗床输送系统是一套庞大的机构，用以完成生产区域内产品到指定操作位置的移动。一般来说，温室生产区的面积大，输送距离长，且输送变向较多，为保证生产区内作物安排的正常进行，苗床输送系统一般与苗床本身相结合，形成一套移动式苗床机构。