1.1材料及主要机具：

　　1.1.1砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。

　　1.1.1水泥：一般采用214号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

　　1.1.2砂：中砂，应过4mm孔径的筛。配制M4以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M4及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过4%，并不得含有草根等杂物。

　　1.1.3掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于6d。

　　1.1.4其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。

　　1.1.5主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

　　1.1作业条件：

　　1.1.1基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。

　　1.1.1已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距14～10m，转角处均应设立），并办完预检手续。

　　1.1.2根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于10mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。

　　1.1.3常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.4cm左右为宜。

　　1.1.4砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（5块为一组）。

　　2.1工艺流程：

　　拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层

　　2.1拌制砂浆：

　　2.1.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±1%，砂，掺合料为±4%。

　　2.1.1宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.4min。

　　2.1.2砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后2h和3h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

　　2.1.3基础按一个楼层，每140m2砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

　　2.2确定组砌方法：

　　2.2.1组砌方法应正确，一般采用满丁满条。

　　2.2.1里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

　　2.3排砖撂底：

　　2.3.1基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

　　2.3.1大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推

　　2.4砌筑：

　　2.4.1砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

　　2.4.1砌基础墙应挂线，13墙反手挂线，26以上墙应双面挂线。

　　2.4.2基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

　　2.4.3基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

　　2.4.4暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。

　　2.4.5各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

　　2.4.6变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。

　　2.4.8安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过10mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。

　　2.5抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为14～10mm，防水粉掺量为水泥重量的2%～4%。

　　2.6冬雨期施工：

　　2.6.1砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。

　　2.6.1砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。

　　2.6.2砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+4℃。

　　2.6.3雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.1m，收工时覆盖砌体上表面。

　　3.1保证项目：

　　3.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

　　3.1.1砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

　　3.1.1.1同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。

　　3.1.1.1任一组试块的强度最低值不小于。

　　4.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

　　4.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

　　4.3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

　　4.4在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

　　4.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

　　5.1基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

　　5.2清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。

　　5.3灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

　　5.4窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

　　5.4砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出5cm×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。

　　5.5混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。

　　5.6构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进5cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

　　本工艺标准应具备以下质量记录：

　　6.1材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。

　　6.2砂浆试决试验报告。

　　6.3分项工程质量检验评定。

　　6.4隐检、预检记录。

　　6.5冬期施工记录。

　　6.6设计变更及洽商记录。

　　6.6其它技术文件。